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特色产品/PRODUCTS

3D光学检测仪

3D光学检测仪采用协作机器人、高精度视觉、智能检测算法等技术，可准确、自动、批量化地获取目标零件外轮廓并进行自动分析与检测，出具偏差分析与形位公差GD&T计算报告。3D光学检测仪可充分应用于零件批量检测，实现学生作品自动评分等领域。

几何公差检测实验台

几何公差检测实验台是专门针对几何公差教学、实训而设计的一款专用教学实验平台，主要为解决职业院校机械专业在几何公差教学中教师讲解空洞、学生理解难、没有实训条件等问题。根据最新国家标准GBT 1958-2017《产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证》的要求，实验平台集多种机械机构于一体，节省教学空间，简化教学流程，真正意义上实现几何公差理实一体化教学

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3D数字化检测软件

YR-3DMES三维模型自动评分软件是一款主要用于三维模型检测的一款软件。软件主要通过模型的自动对齐对比或手动特征对齐对比来检查模型的合格性，并自动出具检测结果，是一款全自动的模型检测软件，使用方法简单，易学易懂。

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技巧展示/Skill

压缩弹簧的建模与约束，你“学废”了么？

一、了解弹簧

弹簧是机器中常见的一种标准件，可用作缓和冲击和吸收振动、控制机构的运动、存储能量、测量力的大小等。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按其受力性质可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等。

本期为大家分享如何利用中望3D对弹簧进行建模和机械约束。

以压缩弹簧为例，其主要参数如图1-1和表1-1所示。

图1-1 压缩弹簧结构示意图

表1-1 压缩弹簧参数计算公式

二、软件操作图示

2.1压缩弹簧的建模

1. 打开中望3D软件，新建“压缩弹簧.Z3”文件后，单击“工具”选项卡下的“插入-方程式管理器”命令，进入方程式管理器界面，如图2-1所示。

图2-1

输入变量d=6;D=19.5;t=15,点击确定，如图2-2所示。

图2-2

2. 单击“造型”选项卡下的“基础造型-草图”命令，选择YZ平面，进入草图绘制环境，绘制弹簧丝直径（d）并约束弹簧中径（D），如图2-3所示。

图2-3

3. 退出草图绘制环境，单击“造型”选项卡下的“基础造型-螺旋扫掠”命令，选择图2-3绘制的草图轮廓，以Z轴为中心轴，匝数为6，距离调用参数t，完成弹簧有效圈的建模，如图2-4所示。

图2-4

4. 单击“基础造型-螺旋扫掠”命令，选择弹簧上端面圆为轮廓，以Z轴正方向为中心轴，匝数为1.25，距离为5；单击“基础造型-螺旋扫掠”命令，选择弹簧下端面圆为轮廓，以Z轴负方向为中心轴，其余参数不变，完成弹簧支承圈的建模，如图2-5所示。

图2-5

5. 单击“工具”选项卡下的“插入-配置表”命令，进入配置表界面，新建配置，添加变量和造型，修改节距（t）为10，点击确定，完成压缩配置，如图2-6所示。

图2-6

6. 右键“零件配置”下新建的配置“S”，点击激活，图2-7和图2-8为压缩前后对比。

2.2压缩弹簧的传动约束

1. 新建装配文件后，单击“装配”选项卡下的“组件-插入”命令，插入压缩弹簧零件；单击“约束-约束”命令，将弹簧底端面与卡盘底面添加“重合”关系，如图2-9所示；

图2-9

单击“约束-约束”命令，将弹簧顶端面与卡盘顶面添加“重合”关系，如图2-10所示。

图2-10

2. 右键“压缩弹簧”，单击“配置”，选择“S”，切换压缩效果，图2-11和图2-12为压缩前后对比效果。

好了，本期压缩弹簧的建模与约束教程分享到此，你“学废”了么？如需要深入了解学习的小伙伴儿，请记得及时关注咨询噢~~

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直齿齿条的建模与传动约束

一、齿条基本参数计算公式

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。齿条的齿廓相当于分度圆半径为无穷大的圆柱齿轮，因此齿条的齿廓既不是曲线，也不是渐开线，而是直线 (对齿面而言则为平面)。由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，与其配对的标准齿轮的压力角相等，标准值为20°。

齿条齿廓绘制的主要参数如图1-1和表1-1所示。本期就为大家奉上直齿齿条的建模与传动约束的教程。

图1-1 齿条轮廓示意图

表1-1 参数计算公式

二、操作图示

（一）直齿齿条的建模

1. 打开中望3D软件，新建“直齿齿条.Z3”文件后，单击“造型”选项卡下的“基础造型-草图”命令，进入草图绘制环境，绘制70mm*16mm的矩形，如图2-1所示。（齿条的设计长度需根据其工作的有效行程来确定）

图2-1

2. 退出草图绘制环境，单击“造型”选项卡下的“基础造型-拉伸”命令，选择图2-1的草图轮廓，拉伸长度为12mm，如图2-2所示。

图2-2

3. 单击“造型”选项卡下的“基础造型-草图”命令，进入草图绘制环境，参考表1-2计算公式绘制齿廓，如图2-3所示。（渐开线齿廓齿根圆角尺寸按0.38*m）。

图2-3

4. 退出草图绘制环境，单击“造型”选项卡下的“基础造型-拉伸”命令，选择图2-3的草图轮廓，将其作拉伸切除，如图2-4所示。

图2-4

5. 单击“造型“选项卡下的“基础编辑-阵列特征”命令，选择“矩形阵列”，选择需切除的造型特征，沿图示方向阵列12份，间距为π*m，完成齿条建模（如图2-5-1和图2-5-2所示）。

图2-5-1

图2-5-2

（二）直齿齿条与直齿圆柱齿轮的传动约束

1. 新建装配文件后，单击“装配”选项卡下的“组件-插入”命令，插入圆柱直齿轮与齿条两零件；单击“约束-约束”命令，将齿条与基准面添加“重合”关系，圆柱直齿齿轮与中心轴线添加“同轴”关系，摆正两零件位置，如图2-6所示。

图2-6

2. 单击“约束-约束”命令，选择“相切约束”的方式，选择两齿面摆正好零件安装位置，同时需勾选“仅用于定位”，如图2-7所示。

图2-7

3. 单击“约束-机械约束”命令，选择“齿轮齿条约束”方式，依次选择两零件后，将约束类型更改为“距离/转数”，同时勾选“反转”。在约束值中输入“π*m*z”即可完成传动约束，如图2-8所示。

图2-8

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锥齿轮建模教程

一、锥齿轮几何参数及计算公式

为了传递两相交轴（两轴交角一般为90°）之间的回转运动，可在圆锥面上制出轮齿，这样形成的齿轮称为圆锥齿轮（即锥齿轮）。圆锥齿轮的轮齿沿圆锥素线方向一端大、一端小，齿厚是逐渐变化的，直径和模数也都随着齿厚而变化。圆锥齿轮将“锥”的特点发挥得淋漓尽致，包含“五锥面三锥角”。其中背锥与分锥同轴且垂直相交，交点在分度圆D上；背锥为圆锥齿轮轮齿大端的端面，前锥为圆锥齿轮轮齿小端的端面，并且这两个端面相互平行。

为了计算和制造方便，规定圆锥齿轮以大端端面模数为标准，大端端面模数m为计算圆锥齿轮轮齿各部分尺寸的基本参数。因此，一般所说圆锥齿轮的齿顶圆直径dₐ、分度圆齿顶高hₐ、齿根高hf等都是指大端而言。

锥齿轮几何参数具体如下：

五个锥面：

齿顶圆锥面（顶锥）

齿根圆锥面（根锥）

分度圆锥面（节锥）

背锥面（背锥）

前锥面（前锥）

三个锥角：

分锥角δ

顶锥角δₐ

根锥角δf

圆锥齿轮各部分尺寸与模数m、齿数z及分度圆锥角δ有关，其计算公式如下表：

（本表参数计算公式仅供参考）

二、主要操作图示

已知小锥齿的齿数（z₁）为16，相啮合的大锥齿的齿数（z₂）为32，模数（m）为1.5。

1、计算小锥齿轮分锥角

打开Windows系统自带的计算器，在选项卡“查看”下，点击“科学型”命令。根据δ₁=arctan z₁/z₂计算，得出小锥齿的分锥角度为26.57°。

2、小锥齿外轮廓的实体建模

打开中望3D软件，新建文件后，选择“造型”选项卡下的“基础造型-插入草图”命令，进入草图绘制环境，根据锥齿几何参数计算公式得出的分锥角、分度圆、齿顶圆和齿宽等绘制锥齿轮的外轮廓；选择“造型”选项卡下的“基础造型-旋转”命令，创建出小锥齿外轮廓的实体。

3、插入基准面

选择“造型”选项卡下的“基准面-基准面”命令，创建一个过背锥面轮廓线且垂直分锥面轮廓线的基准面。

4、绘制小锥齿轮的渐开线轮廓

选择“造型”选项卡下的“基础造型-插入草图”命令，进入草图绘制环境，在上面创建的基准面内分别绘制分度圆、基圆和齿根圆；选择“曲线-方程式”命令，插入方程式曲线表中的“圆柱齿轮齿廓渐开线”，完成小锥齿渐开线轮廓的绘制。

5、放样切除实体

选择“造型”选项卡下的“基础造型-放样”命令，将放样类型设为“起点和轮廓”，起点为坐标原点，轮廓为渐开线轮廓，布尔运算为减运算，完成实体切除。

6、阵列特征

选择“造型”选项卡下的“基础编辑-阵列特征”命令，选择圆形阵列，将上面切除得到的齿形阵列16份，完成小锥齿建模。

三、操作视频（教程视频查看以下网址）

https://v.youku.com/v_show/id_XNTE3MTE5NjQ2NA==.html

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如何运用中望3D实现产品的三维装配设计

01、产品装配与动画验证的背景

当今社会的快速发展，促进了传统技术与新兴技术的深度连接，其中三维实体装配与动画仿真验证技术的兴起与运用，可以更加直观、形象地检查产品的功能是否达到设计要求，及时发现在设计阶段所存在的问题，缩短产品的开发周期，从而更好地完成产品设计的可视化任务。

中望3D软件提供了一个独立的装配设计模块，能够很好地完善产品的设计。在这个模块中，可以轻松、方便地将已建好的三维零件模型，通过确定零件间一定的相互位置关系，将它们约束在一起即可完成装配任务，实现产品的功能。在完成装配之后，可以利用中望3D软件的干涉检查命令检查零部件结构设计的合理性，同时中望3D软件的装配动画使所设计的产品功能更为直观、形象，易于交流。

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